Base
Base de la fabricación: listas de materiales, órdenes de fabricación en 1-3 pasos, subcontratación, deconstrucción y cálculo de costes de producción.
Qué resuelve Base
Proporcionar todas las herramientas necesarias para gestionar procesos de fabricación interna y subcontratación, desde la definición de listas de materiales hasta el cálculo de costes de producción. Es la base esencial del proceso de fabricación, adecuada para empresas con procesos de fabricación más simples que no requieran funcionalidades avanzadas de planificación o control de planta.
Qué incluye
Configuración de Almacén para Fabricación
- Definición de pasos de fabricación (1, 2 o 3 pasos)
- Fabricación en un paso: orden directa sin movimientos intermedios
- Fabricación en dos pasos: picking de componentes a preproducción + fabricación
- Fabricación en tres pasos: picking + fabricación + ubicación de producto terminado
- Configuración de ubicaciones: preproducción, producción, postproducción
- Configuración de tipos de operación para cada paso
Tipología de Productos
- Componentes: productos comprados como materia prima
- Semielaborados: estados intermedios no vendibles
- Productos finales: productos terminados para venta
- Productos subcontratados: transformados por proveedor externo
- Configuración de rutas por producto (fabricar, comprar, obtener bajo pedido)
- Configuración de "reabastecer a subcontratista a demanda"
Listas de Materiales (BOM)
- Creación de listas de materiales para productos
- Tipos de BOM: "Fabricar este producto" y "Subcontratación"
- Definición de componentes con cantidades por unidad
- Soporte para variantes de producto en BOMs
- BOM específica por variante o BOM general con "aplicar en variantes"
- Múltiples versiones de BOM con campo referencia
- Secuencia/prioridad entre BOMs del mismo producto
- Control de consumo flexible (permitir, avisar, bloquear)
- Adjuntar documentos a BOMs (fichas técnicas)
Información General de BOM
- Vista jerárquica de componentes multinivel
- Cálculo de cantidades para X unidades
- Visualización de disponibilidad y stock a mano
- Plazos de entrega por componente
- Rutas de aprovisionamiento por componente
- Coste de lista de materiales vs coste de producto
- Impresión de informe de BOM
Órdenes de Fabricación
- Creación manual de órdenes de fabricación
- Generación automática desde pedidos de venta (Make-to-Order)
- Reserva automática de componentes disponibles
- Cálculo de fecha prevista según plazos de componentes
- Comprobación de disponibilidad
- Indicador de "listo para producir"
Proceso de Fabricación
- Picking de componentes a ubicación de preproducción
- Procesamiento de orden de fabricación
- Consumo de componentes (teórico o real)
- Generación de producto terminado en postproducción
- Movimiento de producto terminado a stock
- Fabricación parcial cuando faltan componentes
- División y fusión de órdenes de fabricación
- Control de consumo flexible con avisos
Subcontratación
- Lista de materiales tipo "Subcontratación"
- Definición de subcontratistas habilitados
- Generación de pedido de compra a subcontratista
- Envío automático de componentes al proveedor
- Recepción de producto terminado transformado
- Registro de componentes adicionales en recepción
- Valoración con componentes aportados + servicio
Deconstrucción
- Creación de órdenes de deconstrucción
- Selección de producto y BOM de deconstrucción
- Deconstrucción desde orden de fabricación existente
- Recuperación parcial de componentes (mermas)
- Movimientos de stock inversos
Costes y Valoración
- Cálculo de coste de producto fabricado
- Actualización de coste promedio
- Valoración basada en componentes consumidos
- Informe de valoración por orden de fabricación
- Diferencia entre coste BOM y coste real
Integración con Compras y Ventas (Make-to-Order)
- Generación automática de pedidos de compra para componentes, agrupados por proveedor
- Fechas de entrega basadas en plazos de proveedor
- Enlace entre orden de fabricación y pedido de compra
- Disparo de fabricación desde pedido de venta con trazabilidad pedido → OF → compras
¿Reconoces alguna de estas situaciones?
Cada problema tiene una solución concreta dentro de este paquete. Sin parches, sin rodeos.
No sé qué componentes necesito para fabricar
BOM con información general muestra todo
No sé si tengo stock para fabricar
Indicador "listo para producir"
Fabricación manual en Excel
Órdenes de fabricación con trazabilidad
Subcontratación sin control de componentes
Envío automático a proveedor
Costes de fabricación desconocidos
Valoración automática por orden
Fechas de entrega incorrectas
Cálculo automático con plazos de componentes
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